一、系统简介

汽车行业质量控制管理系统是汽车生产公司为了更好的控制产品的质量而建设。系统通过获取生产现场、整车抽检、AUDIT检验、售中售后的数据进行质量问题的分析，对车辆生产过程的装焊、喷涂、装配流程进行全方位的质量管理。

汽车行业质量控制管理系统由生产车间、质量抽检部门采集质量缺陷的数据，由质量管理部门对问题分配责任部门，责任部门给出整改措施，最后由车间检测整改措施是否有效。系统根据问题的严重程度对问题进行分类，严重问题实时上传到质量管理部门，提高了解决问题的速度。

汽车行业质量控制管理系统分为两大主线：质量问题的采集与解决、防止关键零部件错装漏装。质量问题的采集与解决通过在车间的触摸屏设备实时采集车辆生产过程中出现的质量问题；防止关键零部件错装漏装是车辆在装配过程通过PDA设备扫描零部件的二维码，系统根据该车辆的BOM判断零部件是否安装正确。

二、系统功能

汽车行业控制管理系统包括以下模块：车间缺陷管理、遏制问题管理、问题分配管理、部门问题管理、工段问题管理、停线管理、缺陷物料跟踪管理、专项问题管理、零部件追溯管理、整车AUDIT管理、分项AUDIT管理、成本管理、PPM管理、车辆质量档案、报表管理。

汽车行业质量控制管理系统报表通过折现图、柱状图、饼图、柏拉图展现各个责任部门、提报部门的TOP问题、返修工时、百台问题数、停线时长、抽检问题趋势分析。

系统关系结构图

直行率TOP问题分析柏拉图

责任部门影响返修工时柏拉图

三、系统特点

u  项目覆盖装焊、喷漆、装配生产车间

u  客户端采用触摸屏终端设备，操作更方便

u  用户可通过透视图更准确的定位缺陷位置

u  系统设置首字母拼音检索使缺陷采集更快捷

u  系统实现缺陷信息从采集到分配一体化流程

u  系统对车间缺陷的管理细致化到工段

u  系统可以对拆车零部件跟踪，确定零部件的地点

u  使用PDA终端设备实现了关键零部件的追溯功能

四、商业价值

u  建成了完备的质量追溯管理体系。建立汽车质量档案，全面收集缺陷问题，通过在车间设立质量站记录了每台车在车身、涂装、总装的制造过程中各个环节的质量控制情况。

u  完善关键零部件追溯管理功能，通过在每个工位设置PDA设备,使关键件扫描数量、速度达到管理者的要求，而且BOM实时校验功能，实现关键件防错装漏装，提升了产品质量。

u  提高操作效率，降低人力成本。

u  实时出具图表，提高报表统计效率。以质量问题TOP10统计表为例，至少缩短了4天的报表统计时间，做到了车间随线管理。

u  提升质量成本核算准确性，通过系统采集车间返修工时，根据返修成本、停线成本的系数，实时自动计算出车间质量成本。